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影響噴砂機噴砂效果的因素有哪些?

2017-11-24 16:45

影響噴砂機噴砂效果的因素有三種,分別為工件表面的粗糙度、噴砂機的噴砂強度和噴砂機的噴砂覆蓋率,下面為大家介紹一下這三種因素:

噴丸機

1、工件表面的粗糙度

  影響工件表面粗糙度的因素有:工件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。

在其他條件相同的情況下,工件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越??;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變??;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越??;工件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴砂后表面粗糙度值降低越??;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙。當對工件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂的效果。

噴砂箱

2、噴砂機的噴砂強度

影響噴砂強度的工藝參數主要有:噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余壓應力可以達到工件材料抗拉強度的60% ,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm,最大極限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加。在噴砂強度試驗中,通過試件的變形提高了噴砂強度的特性。

在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片(用于有色金屬試驗)、A試片(最常用)、C 試片(更高強度)來進行測量,A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系。如用C試片測得強度為0. 15 ~0.20tmn,就相當于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將該試片卡在工件上放置于噴砂箱內,采用與工件相同的工藝進行噴射。噴砂結束,取下試片,測量變形拱高。

噴砂箱

3、噴砂機的噴砂覆蓋率

  覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在放大鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例,如殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%。在殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍。

  影響覆蓋率的因素有工件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規定的噴砂強度條件下,工件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到100%;反之,覆蓋率會下降。在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時,應選擇大小合適的噴嘴、噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。


電子郵箱:abrator@kai-tai.com.cn

   


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